目前丁基橡膠產(chǎn)量只占**合成橡膠產(chǎn)量的6%,而且絕大多數(shù)皆用于諸如內(nèi)胎、無內(nèi)胎輪胎的氣密層等或硫化膠囊和水胎的制造。而若要走**化之路，國內(nèi)企業(yè)必須進一步完善生產(chǎn)技術，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提高自身的生產(chǎn)技術和產(chǎn)品質(zhì)量，并不斷努力拓寬銷售渠道，擴大市場占有率，從而提高中國企業(yè)在國際市場上的話語權。

中國上世紀尚無丁基橡膠生產(chǎn)企業(yè)，國內(nèi)市場完全依賴進口。2000年之后，北京燕山石化、浙江信匯等企業(yè)陸續(xù)投產(chǎn)了相關裝置，并且開始相關產(chǎn)品的市場銷售工作，但其目前所占市場份額有限。2012年，中國的丁基橡膠自給率僅為27.5.

近年來，中國丁基橡膠的市場需求量逐年遞增：2003年的總需求量為10萬噸/年（其中輪胎方面的消費量約占總消費量的84,*藥瓶塞的消費量約占總消費量的11,其他方面的消費量約占總消費量的5），2009年總需求量接近26萬噸，2012年則接近30萬噸左右。

據(jù)分析，國外**產(chǎn)品的生產(chǎn)技術已經(jīng)成熟，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，下游企業(yè)對國外產(chǎn)品的認可度高，短時間內(nèi)不愿冒險試用新產(chǎn)品。而中國本土企業(yè)產(chǎn)品進入市場時間較短，缺乏成熟的市場銷售渠道和售后服務體系，在對銷售渠道的拓展以及下游企業(yè)的技術支持等方面，難以達到國外同行的高度。

國內(nèi)企業(yè)現(xiàn)多以生產(chǎn)普通丁基橡膠為主，幾乎沒有技術**的鹵化丁基橡膠，因此在**技術方面與國外同行依然存在較大差距，實際上，國外目前也只有少數(shù)幾家企業(yè)具備成熟的鹵化丁基橡膠生產(chǎn)技術，而且保密程度非常高。國內(nèi)企業(yè)要想生產(chǎn)出合格的**產(chǎn)品，只能依靠自主研發(fā)。

有關專家認為，國外產(chǎn)品長期**市場話語權，使得國內(nèi)丁基橡膠產(chǎn)業(yè)短時間難以形成規(guī)?；译S著一系列項目陸續(xù)投產(chǎn)，國內(nèi)的普通丁基橡膠企業(yè)將展開激烈競爭。因此，骨干企業(yè)的自主研發(fā)應從鹵化丁基橡膠技術入手，提早切入**化市場，以避免產(chǎn)品低端化和同質(zhì)化，避開惡性競爭的泥淖。

隨著重視各種長鏈支化和星型支化丁基膠，預交聯(lián)和支化交聯(lián)丁基膠，共聚改性鹵化丁基膠，丁基膠系熱塑性彈性體及其熱塑性硫化膠及熱塑性彈性體等的開發(fā)和應用，不僅可增加丁基橡膠品種和產(chǎn)量，也可降低價格，用途也將不斷擴大，因而丁基橡膠具有良好的發(fā)展前景。

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